大型鑄鋼件的酸洗、鈍化簡(jiǎn)介
大型鑄鋼件的酸洗、鈍化操作：
1.只有進(jìn)行過預(yù)處理的零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。
2.酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
3.鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-60℃時(shí)，每8分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47℃時(shí)，每20分鐘檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
4.酸洗鈍化零部件要用潔凈水將表面沖洗干凈，用酸性石蕊試紙測(cè)試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。
5.容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。
大型鑄鋼件表面會(huì)殘留各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，而經(jīng)過酸洗、鈍化處理后表面會(huì)變得均勻呈銀白色，還能提高不銹鋼的抗腐蝕性能。但是在進(jìn)行清理時(shí)，還是要小心操作，要穿好耐酸服，帶好手套、口罩，防護(hù)眼罩等防護(hù)措施，避免接觸后造成傷害。
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